随着轮滑运动在世界的风靡，玩轮滑的人越来越多，轮滑的种类和装备都在不断地升级，质量检验的相关标准也在不断地更新。国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会去年10月发布了新一代轮滑鞋标准——《GB/T-轮滑鞋》，将替代《GB/T-》于年5月1日起正式实施。
新标准与GB/T-相比，除结构调整和编辑性改动外，主要在使用人群等级、鞋号、质量要求和试验方法等技术要求方面做了升级更新。
本期QC超人将带大家一起探索新国标中轮滑鞋的质量要求和检验要点。
本周关键词：轮滑鞋质量检验
01
轮滑鞋的分类与结构
在GB/T-中，将轮滑鞋的分类和结构做了全新的解释。
轮滑鞋的分类：
按轮滑鞋轮子排列方式分为单排轮滑鞋和双排轮滑鞋。按鞋与轮架连接方式分为连体式轮滑鞋和可拆卸式轮滑鞋。按使用人群体重分为A类和B类。A类为体重20kg以上至kg以下人群使用的轮滑鞋。B类为体重20kg以上至60kg及以下人群使用的轮滑鞋并且足部长度不超过mm。
轮滑鞋的主要结构名称：
轮滑鞋的主要结构（如下图）为：a——制动块（刹车块）；b——制动器；c——后帮；d——轮子；e——轮架；f——紧数装置（中）；g——紧束装置（上）；h——内衬套；i——后提带。
02
轮滑鞋的质量要求
轮滑鞋的主要质量要求如下：
尺寸要求
No.1
同一双轮滑鞋相同部位对称一致；同一双轮滑鞋对称部位尺寸允差应符合表1的要求。
表1轮滑鞋尺寸允差
检验项目
允差
轮子高度
1.0mm
后帮高度
2.0mm
外底长度
2.0mm
外底宽度
1.0mm
轮滑鞋的内衬高度应大于25mm（特殊要求除外）。当轮滑鞋安装制动器时，单排轮滑鞋制动器下端与地面距离应不小于7mm且不大于17mm，双排轮滑鞋制动器下端与地面距离应不小于10mm。安装前置制动器的轮滑鞋，其制动器与前轮距离应大于10mm以上制动块（刹车块）的制动面积应不小于m㎡。轮子质量要求
No.2
轮子着地性：轮子应同时着地（特殊结构和功能的鞋除外）；
轮子硬度：轮子硬度应不大于邵氏硬度A95，且不小于邵氏硬度A75；
轮子磨损率：轮子磨损率要求A类磨损率应不大于8%，B类磨损率应不大于5%。
其他性能要求
No.3
高温性能：高温试验后轮滑鞋不应有明显气泡、麻点、脱胶和明显的变色、变形。
低温跌落性能：低温跌落试验后轮滑鞋应无龟裂、无损坏。
尖端：双排轮滑鞋不应有间距大于或等于10mm的尖端突出物。
易操纵性能：正常滑行时轮滑鞋轮架及其附件不应与轮子接触。
连接牢固性能：紧束装置连接牢固要求，鞋与紧束装置(芭扣带、鞋带和绑带等)连接牢固，试验后应不滑扣、不断裂。鞋与轮架连接牢固要求，鞋与轮架连接牢固，试验后应与轮架无松脱、变形、破裂。
轮架可靠性能：垂直撞击试验后，各部件应无损坏、变形，不阻碍滑行。正面撞击试验后，各连接件应无松脱、损坏、变形，不阻碍滑行。
轮子摩擦系数：双排A类应不小于0.3，双排B类应不小于0.2，单排应不小于0.3。
耐久性能：耐久试验后轮子及轮架应无明显变形，不阻碍滑行。
制动器可靠性能：制动器撞击试验后，制动器无破裂、脱落和松动，轮架应无明显变形，不阻碍滑行。
色牢度：衬里和内垫摩擦色牢度，沾色应不低于3级。
化学物质含量要求
No.4
可分解有害芳香胺染料含量：可分解有害芳香胺染料的含量应符合表2的要求。
表2可分解有害芳香胺染料的含量要求
项目
要求
可分解有害芳香胺染料（纺织品）a
≤20mg/kg
可分解有害芳香胺染料（皮革和其他）b
≤30mg/kg
a适用于纺织品材料及制品
b适用于皮革和非纺织品材料及制品
游离或可部分水解的甲醛含量：游离或可部分水解甲醛含量应符合表3的要求。
表3游离或部分水解甲醛含量要求
项目
要求
I类
II类
游离或可部分水解甲醛
≤75mg/kg
≤mg/kg
注：直接与皮肤接触的材料为I类，非直接皮肤接触材料为II类
多环芳烃总量和苯并[a]芘含量：塑料制品中多环芳烃总量和苯并[a]芘的含量应符合表4的要求。
表4多环芳烃总量和苯并[a]芘含量要求
项目
要求
I类
II类
多环芳烃总量a
≤10mg/kg
≤50mg/kg
苯并[a]芘含量
≤1mg/kg
≤1mg/kg
a包含16种多环芳烃，清单详见GB/T-附录C
03
轮滑鞋检验要点
轮滑鞋需经检验合格后附产品质量合格证方可出厂，出厂检验采用随机抽样方法，按照GB/T.1一般检验水平II的正常检验一次正常抽样方案，接收质量限（AQL）为6.5判定，样品单位为双。
轮滑鞋在出厂前必须检验以下三个项目：
尺寸测量
重点：尺寸
是否符合规格要求
尺寸测量方法：
取一双轮滑鞋，尺寸参照（图1和图2）示意图测量，用最小刻度不低于0.02mm通用量检具测量，对a、b、c、d进行测量，结果取小数点后一位。
取一只装有制动器的轮滑鞋，用最小刻度不低于0.02mm通用量检具参照（图3）示意图测量，内衬套高度选最高点测量。对a、b、c进行测量，对d按照长、宽或直径进行测量并计算面积，结果取小数点后一位。
轮子着地性能检验
重点：着地性能
是否符合性能要求
轮子着地试验：取一只轮滑鞋，轮滑鞋装载5kg砝码，放置到平板试验台上，记录每个轮子与试验台的接触结果。
轮子硬度检验
重点：轮子硬度
是否符合硬度要求
轮子硬度试验：硬度计压头上负载1kg砝码；测试温度是(23+2)℃，测试前应将硬度计与试样在此温度下放置至少1h；把轮子放在一个45°斜面夹具上，在轮子水平最高点处测量，如（图4）所示。旋转轮子，均匀取6个测试点进行试验，硬度计压头与测试点紧密接触后1s内读取硬度计的最大值。结果取6个测量点硬度数据的算术平均值。
现场测试
除以上三点必检项目外，在检验/验货中还需做以下现场测试：
摔箱测试；
扫码测试；
3M胶带测试；
产品重量测量；
擦拭测试。
此外，以下性能可按客户要求附加检验：
其他性能检验
轮子磨损率试验；
高温试验；
低温跌落试验；
尖端试验；
易操作性能试验；
连接牢固性能试验；
轮架可靠性能试验：垂直撞击和正面撞击试验；
轮子摩擦系数试验；
耐久性能试验；
制动器可靠性能试验；
色牢度试验；
可分解有害芳香胺染料试验；
多环芳烃总量和苯并[a]芘含量试验。
04
标志和包装等要求
标志要求：
每双鞋上应有以下标志：鞋号、产品型号；制造厂名及商标；检验合格章；使用人群体重分类及体重范围；
内包装明显位置应有以下标志：产品名称，颜色、鞋号、主要材质、使用人群体重分类及体重范围，执行文件，制造厂名、厂址、商标、电话；必要时，标注注意事项。
外包装上应有以下标志：制造厂名、厂址、商标、电话；货品名称、鞋号；鞋的颜色、型号和数量；箱号、货号、毛重、净重、体积、装箱日期；储运符号标志等。
包装要求：
包装应对产品起到防护作用,包装内应有检验合格证和安全使用维护说明书等。
具有新结构、新部件、新产品和新功能的轮滑鞋，在包装上应注明该部分的详细使用说明和技术参数等。
更多轮滑鞋检验方法和疵点判断，可参考《QC超人知识库：鞋类验货通用指南》、《QC超人知识库：鞋类验货常见疵点及判断》。
以上就是轮滑鞋最新质量要求和检验要点。更多验货知识类培训也可下载贸点点QCAPP注册学习。
注：以上部分图片来源于网络，如有不妥请联系管理员。标准全文可在国家标准全文公开系统查询。更多推荐：QC超人知识库：童鞋检验技术要求及方法
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